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Cuando dos metales diferentes entran en contacto en presencia de un electrolito (como el agua), forman una celda galvánica en la que el metal menos noble (como el Zn) se corroe a favor del metal más noble (como el acero). Esta reacción electroquímica está en el corazón del complejo tema de la protección catódica. La protección galvánica, protección catódica o protección activa, se debe a que el zinc (ánodo) se sacrifica para soportar el metal base, el acero (cátodo), y el flujo de electrones resultante evita que el acero se corroa. Proporciona protección al metal incluso si la capa de zinc está ligeramente dañada. Otros métodos probados de protección catódica incluyen el galvanizado por inmersión en caliente (HDG) y el galvanizado por aspersión térmica, los cuales tienen una tasa constante de pérdida de la capa de zinc.
Con ZINGA, la tasa de sacrificio se reduce drásticamente después de que la capa de zinc se oxida y los poros naturales se llenan con sales de zinc. Además, las partículas de zinc de la capa ZINGA están protegidas por un aglutinante orgánico que no afecta negativamente a la conductividad eléctrica. Esto permite que ZINGA cree casi el mismo potencial entre el zinc y el acero que el galvanizado en caliente, pero con una menor tasa de pérdida de zinc, ya que el aglomerante actúa, en definitiva, como un «inhibidor de corrosión» de zinc.
El aglutinante orgánico y la capa de óxido de zinc creada en la superficie con ZINGA forman una barrera impermeable que bloquea los poros naturales de zinc con partículas de óxido. A diferencia de otros recubrimientos pasivantes, una vez que la capa de óxido de zinc se agrieta, se puede restaurar simplemente reoxidándola. La apariencia mate de ZINGA se debe a esta capa de óxido, en comparación con la superficie brillante tratada térmicamente.
Extracto del reporte B.N.F. Fulmer de JJB Ward, Oxfordshire, Ene ’92
The zinc in Zinga becomes the sacrificial anode in relation to the steel but it corrodes at a much slower rate than would otherwise be expected
Si la capa de ZINGA se daña lo suficiente como para exponer el metal base, el acero desarrollará una capa de óxido en la superficie, pero no se formará corrosión debajo. En otras palabras, si se elimina la decoloración de la superficie, el acero subyacente no se picará ni se corroerá. Esto se denomina «lanzamiento» o «lanzamiento» y permite que ZINGA proteja el metal desnudo hasta 3-5 mm desde la punta del recubrimiento. Los ánodos protectores de zinc para cascos de acero en barcos por debajo de la línea de flotación funcionan según el mismo principio para proteger el metal circundante. ZINGA es simplemente otro tipo de estos ánodos y, por lo tanto, a veces se le llama ánodo flotante o tiras de ánodo cuando se usa bajo el agua.
NO TRATADO
La capacidad del zinc para brindar protección galvánica depende de su masa por área determinada. ZINGA dry contiene al menos un 96 % de zinc de grado farmacéutico con partículas que son más pequeñas y más puras que las pinturas convencionales «ricas en zinc». El tamaño pequeño y el perfil elíptico de las partículas de ZINGA aseguran el máximo contacto entre las partículas individuales y el sustrato. La mayor densidad de zinc activo por área dada, combinada con la buena conductividad eléctrica de esta capa, asegura el flujo de cargas a través de cada milímetro cubierto, proporcionando así una excelente protección catódica.
PROTECCIÓN PASIVA
La protección pasiva proporcionada por pinturas y revestimientos crea una «barrera» entre el sustrato de acero y el elemento. Una vez que se rompe esta barrera, la humedad y la sal atmosférica pueden provocar la corrosión del acero debajo del área dañada. Esta corrosión entonces comenzará a extenderse muy por debajo del revestimiento.
Con ZINGA, el aglutinante orgánico y la capa de óxido de zinc creada en la superficie crean una barrera impermeable, bloqueando la porosidad natural del zinc con partículas de óxido. A diferencia de otros recubrimientos pasivantes, una vez que se rompe la capa de óxido de zinc, simplemente se restaura por reoxidación. Esta capa de óxido es responsable de la apariencia mate de ZINGA en comparación con las superficies brillantes tratadas.
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