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Inspección

INSPECCIÓN DERECUBRIMIENTOS

La función principal de los recubrimientos es brindar una capa de protección contra la corrosión, esto se refleja en algunas estructuras y equipos que se recubren para prolongar su vida útil. Ingeniería de prueba Co., Ltd. Personal calificado para ensayar recubrimientos según recomendaciones NACE y API. Estas pruebas podrán realizarse durante la preparación, aplicación y funcionamiento del sistema anticorrosión.

EVALUACIÓN DERECUBRIMIENTOS

Determinar las discontinuidades presentes en recubrimientos protectores no aplicados sobre sustratos metálicos. Gracias al equipo digital portátil de alta y baja Holiday se realiza la medición de la continuidad del revestimiento en tuberías, entre otros. El recubrimiento debe secarse y curarse adecuadamente de acuerdo con los tiempos recomendados por el fabricante antes de realizar la prueba. La superficie debe estar limpia, seca y libre de aceite, suciedad u otros contaminantes.

PRUEBA DEADHERENCIA DE PINTURA

Mediante el uso de equipos hidráulicos digitales o mecánicos, se realizará la adhesión de la pintura para asegurar la calidad de la aplicación, su resistencia y asegurando que cada una de las capas aplicadas respete la adherencia de acuerdo a las especificaciones o los requisitos estipulados por el presente ensayo se realiza de acuerdo a la norma ASTM D4541.

Medición del espesor de película seca nos permite conocer el espesor actual del recubrimiento en las zonas permitiéndonos diagnosticar y comprobar el estado del protector. Los espesores de película seca en recubrimientos no ferrosos se pueden medir en sustratos ferrosos y medición de espesores de película húmeda.

Durante la aplicación del recubrimiento, la medición del espesor de película húmeda se utiliza como control de calidad para el cumplimiento de las especificaciones del sistema establecidas.
Antes de iniciar el proceso de medición, se deben conocer los elementos: la especificación del proceso de aplicación del recubrimiento, fichas técnicas de los productos utilizados, tipo de recubrimiento a aplicar, espesor de película húmeda requerido para cada capa e INSPECCIÓN DE CONTROL DE CORROSIÓN POR ULTRASONIDOS durante la producción. Las industrias están expuestas a un problema importante: las superficies metálicas de tuberías, calderas y tanques están sujetas a la corrosión.

La corrosión es un proceso que deteriora el material, el espesor original del metal y puede provocar fugas de material o pérdida de fluido. La corrosión a menudo no es detectable por inspección visual, sería necesario cortar o desmantelar la caldera o el tanque. Si se deja actuar sin ser detectado con el tiempo, debilitará las superficies y eventualmente conducirá a fallas estructurales graves. El ultrasonido es un método no destructivo que usamos en SCI, Control & Inspection, que es muy efectivo para llevar a cabo esta inspección. Las pruebas ultrasónicas se realizan Las aplicaciones de inspección ultrasónica de corrosión registradas con la tecnología Pulse Eco o Phased Array incluyen:

(Utilizando Crawler Magnético)

– Inspección sistemática de generatrices en las virolas envolventes del tanque.

– Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.

– Fondos de tanque.

(Utilizando escáner magnético automático o aplicación manual)

– Inspección sistemática en tubería de agua (2” ÷ 4”) en busca de corrosión o Pitting.

(Utilizando Crawler, escáner magnético o aplicación manual)

– Inspección generalizada de tubería de línea.

– Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.

CONOCE MÁS SOBRE LAINSPECCIÓN DE CORROSIÓN POR ULTRASONIDOS

Si está interesado en conocer más información sobre nuestro servicio de inspección de corrosión por ultrasonidos, puede ponerse en contacto con nosotros sin compromiso. De igual manera que estamos a su disposición para informarle acerca del resto de Ensayos No Destructivos que realizamos desde ZINGA INGENIERIA.